Quels sont les 4 ingrédients de la bière ?

Introduction

Avec l'arrivée de l'été, la bière est en vogue à tout moment. Quels sont donc les principaux ingrédients de la bière et quel équipement utilise-t-on pour la fabriquer ?

1. Quatre ingrédients de la bière

Eau

Environ 90 % de la bière est composée d'eau. La qualité de l'eau influence directement le goût final et le processus de réaction chimique. Les minéraux présents en profondeur peuvent donner différentes saveurs.

Malt

Le malt provient de l'orge. Il fournit les sucres fermentescibles et la matrice aromatique nécessaire à la fermentation. Il est au cœur de la saveur principale de la bière.

Houblon

Le houblon contient de l'acide amer et des huiles aromatiques, qui équilibrent la douceur et confèrent à la bière un arôme frais. On le retrouve couramment dans divers styles de bière, comme les ales et les lagers.

Levure

La levure transforme le sucre en alcool et en dioxyde de carbone par fermentation. Différentes souches déterminent le style de bière, comme la levure de bière ale et la levure de bière blonde.

I. Équipement de fermentation

Cuve de fermentation / CCT

La cuve de fermentation, également appelée cuve cylindro-conique (CCT), est l'élément central de la production de bière. Elle permet de mélanger le moût refroidi avec la levure et de fermenter à température contrôlée.

La cuve de fermentation de qualité industrielle est fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, avec une paroi intérieure polie miroir et une conception sans angle mort. Elle est compatible avec le nettoyage automatique CIP pour garantir

hygiène et rendement élevé en bière.

Fermenteur à pression en acier inoxydable

Ce type de fermenteur ajoute une conception résistante à la pression au corps du réservoir conventionnel, qui peut supporter une pression de fonctionnement maximale de 15 psi, réaliser une carbonisation in situ dans le réservoir,

et améliore le goût délicat de la bière et la stabilité du dioxyde de carbone. Équipé d'une double enveloppe de refroidissement, d'une sonde de température de précision et d'une soupape de sécurité, le contrôle de la température

la précision peut atteindre ± 0,1 ℃ et prend en charge les regards supérieurs/latéraux et l'échantillonnage contrôlé par gaz pour répondre aux exigences de processus strictes des grandes brasseries.

Meilleur fermenteur conique

Le fond conique est conçu comme un cône de 60°, ce qui permet de concentrer efficacement la précipitation de la boue de levure et des impuretés, rendant le déchargement pratique, le surnageant plus clair et le

Rendement de bière supérieur. Grâce à la boule de pulvérisation rotative à 360° et au bras de nettoyage CIP, le cycle de nettoyage est considérablement raccourci, les coûts de main-d'œuvre sont réduits et les changements de production sont rapides et stériles.

Fermenteur Unitank

Unitank intègre la fermentation, la maturation, la carbonatation et le stockage, remplaçant ainsi le système traditionnel en cuve, permettant ainsi de gagner de la place et de réduire les investissements en tuyauterie. L'Unitank produit par Tonsen adopte un

paroi intérieure globalement polie miroir, une couche d'isolation en polyuréthane et une chemise d'échange de chaleur à haute efficacité, prend en charge le nettoyage et la carbonisation in situ, raccourcit considérablement la production

cycle et élimine la pollution secondaire.

2. Équipement de brassage

Le système de saccharification comprend un broyeur à malt, une cuve de saccharification et un réservoir de filtration. Le broyeur à malt broie le malt à la granulométrie appropriée pour obtenir l'amidon.

et l'eau sont entièrement en contact ; le pot de saccharification maintient une température constante de 62-68℃ pour réaliser la décomposition de l'amidon en sucres fermentescibles ; le réservoir de filtration est rincé

Avec de l'eau chaude pour séparer les sucres solubles. Tonsen propose un broyeur à malt à double rouleau d'une capacité de 300 kg/h, compatible avec les procédés de saccharification continue et discontinue.

avec les deux méthodes de brassage traditionnelles et modernes de trempage et de bouillie.

3. Équipement de brassage

Brasserie à trois cuves

Ce système intègre la cuve de saccharification, la cuve de filtration et la cuve d'ébullition/vortex, et le processus est parfaitement connecté. Le modèle 1000 L de Tonsen utilise de l'acier inoxydable 304 soudé au laser.

structure, prend en charge plusieurs méthodes de chauffage et peut être contrôlé par un PLC pour réaliser une surveillance entièrement automatique de la température, du débit et du temps d'ébullition afin de garantir la cohérence de

chaque lot de produits.

Bouilloire et bain à remous

La cuve d'ébullition permet de stériliser le moût et d'extraire l'amertume et l'arôme du houblon. Elle est généralement équipée d'un système de chauffage à vapeur ou électrique à haut rendement.

Le bain à remous utilise la force centrifuge pour séparer les grains usés, améliorer l'efficacité de la filtration et obtenir un moût clarifié.

IV. Équipement auxiliaire

Échangeur de chaleur

Il est utilisé pour refroidir rapidement le moût à haute température jusqu'à la température d'inoculation des levures (18–22 °C). Le fluide de refroidissement peut être de l'eau de refroidissement ou une solution d'éthanol, et la zone peut être

personnalisé en fonction des exigences de capacité de production.

Circuit de refroidissement

Il se compose d'une bouilloire à eau froide/éthanol et d'un refroidisseur à vis, avec une capacité de refroidissement allant de 100L à 4000L, assurant un contrôle stable de la température de fermentation et de maturation.

Système de nettoyage CIP (système CIP)

Y compris les réservoirs de nettoyage, les réservoirs de désinfection et les pompes de circulation, tous les équipements sont nettoyés sans angles morts grâce aux bras CIP et aux boules de pulvérisation, ce qui réduit considérablement le temps de nettoyage.

et économiser les produits chimiques.

Système de gestion des levures et d'oxygénation (levure et oxygénation)

Des cuves de fermentation indépendantes sont utilisées pour la culture et le renouvellement des levures. L'oxygénateur de moût injecte de l'oxygène dans le moût avant l'inoculation afin d'assurer une reproduction saine des levures.

optimiser l'efficacité de la fermentation.

V. Système de brassage commercial (Système de brassage commercial)

Ce système commercial moderne couvre l'ensemble des solutions d'automatisation des processus, du broyage à la saccharification, en passant par l'ébullition, le refroidissement et la fermentation, jusqu'à la filtration et le remplissage. Tonsen peut vous fournir

Lignes de production personnalisées de 100 L à 10 000 L, extensibles à des projets de grande envergure, avec une production annuelle de 50 000 tonnes. L'agencement des équipements, la conception des canalisations et le degré de

l'automatisation peut être personnalisée selon les besoins.

6. Entreprises d'équipement de brassage

Les principaux fabricants mondiaux comprennent :

– Shandong Tonsenbrew : propose une gamme complète d'équipements de 100 L à 10 000 L, avec des capacités complètes de R&D, de fabrication et de service ;

– Krones AG (Allemagne) : spécialisée dans les systèmes automatisés d’emballage et de stérilisation ;

– Alfa Laval (Suède) : spécialisée dans les équipements de traitement thermique et des fluides ;

– Paul Mueller (USA) : expert en grands conteneurs en acier inoxydable ;

– Praj Industries (Inde) : fournisseur de nouveaux équipements pour l’énergie et les procédés de fermentation.

7. Présentation approfondie de Tonsen

Qualifications et taille de l'entreprise

Située à Jinan, Shandong, elle couvre une superficie de 20 000 mètres carrés et dispose d'une licence de production de récipients sous pression de classe D, des certifications ISO9001, CE, TÜV et autres certifications internationales, avec un

capacité de production annuelle de plus de 500 000 ensembles.

Fabrication de pointe et R&D continue

Equipé de découpe laser, de soudage automatique, de traitement CNC et d'un grand équipement de polissage miroir, il peut réaliser le traitement de toute la série de produits de 100L à 200kL,

avec une précision de coupe de ± 0,1 mm ; elle dispose d'un laboratoire spécial et coopère avec des marques internationales pour optimiser en permanence les processus d'économie d'énergie et d'automatisation.

Équipe technique professionnelle

L'équipe R&D compte plus de 70 personnes, dont 8 ingénieurs seniors et plus de 30 membres titulaires d'une licence ou d'un diplôme supérieur, avec une expérience moyenne dans l'industrie de 20 ans.

une coopération approfondie avec Siemens, ABB et d'autres pour garantir que la solution système est scientifique et fiable.

Réseau de services mondial

Les produits sont exportés vers plus de 70 pays en Europe, en Amérique, en Afrique et en Asie du Sud-Est. L'entreprise dispose d'une équipe d'installation et de mise en service locale et d'un centre de formation, offrant ainsi une expérience client exceptionnelle.

intervention technique à l'étranger sous 72 heures, garantie de 2 ans et maintenance à vie.

Cas clients représentatifs

– Usine Guinness St. James Gate : Utilisation de cuves de fermentation sous pression en acier inoxydable Tonsen pour obtenir une carbonisation à l'azote et une mousse délicate ;

– Atelier de brassage artisanal nord-américain Budweiser : Présentation du Tonsen Unitank, la capacité du réservoir unique est de 2 000 L, le niveau d’automatisation est augmenté de 30 % et l’énergie

la consommation est réduite de 15%.

8. Coût et approvisionnement (coût et vente de l'équipement de brasserie)

Selon la capacité de production et le degré d'automatisation, le coût des équipements de niveau nano/micro (1-10BBL) est d'environ 50 000 à 250 000 USD, celui de taille moyenne (10-50BBL) est d'environ

250 000 à 1 million de dollars américains, et les grandes entreprises (plus de 50 barils) dépassent 1 million de dollars américains. Tonsen propose diverses conditions commerciales et plans de paiement, et peut concevoir gratuitement l'agencement de l'équipement.

9. Conclusion

Grâce à une interprétation complète des équipements de fermentation, des équipements de saccharification, des équipements de brassage et des systèmes auxiliaires, combinée à une comparaison des principaux

fabricants et une analyse approfondie de Tonsen, cet article propose une solution de production commerciale complète pour les brasseries. Choisir Tonsen, c'est non seulement bénéficier d'une production de pointe,

équipements et processus, mais bénéficiez également du soutien complet d'une équipe professionnelle et d'un service après-vente mondial, aidant les clients à réduire les coûts, à améliorer l'efficacité et à gagner du marché

avantages concurrentiels.