Équipement de brassage 11000L – Conçu pour la production de bière à grande échelle

Caractéristiques clés de l'équipement de brassage 11000L

• Brasserie à haut volume : Configuration à quatre cuves (cuve de brassage, cuve de filtration, chaudière, whirlpool) pour un brassage rapide et multi-équipes.

• Système d'automatisation complet : Contrôle PLC entièrement programmable avec stockage de recettes, gestion des pompes, logique de température et mesure de débit.

• Unité de fermentation robuste : Cuves de fermentation à grande échelle avec refroidissement multi-zones, ports de carbonatation et régulation de pression.

• Ligne de refroidissement au glycol : Unités de refroidissement haute efficacité avec circuits de pompes doubles et réservoir central de glycol.

• Système CIP industriel : Cuves et tuyauteries séparées pour le nettoyage chimique, avec distribution de boules de pulvérisation en acier inoxydable.

• Intégration transparente : Prêt à être connecté aux lignes d'embouteillage, systèmes de mise en fûts et machines de mise en canettes.

Chaque système est construit en acier inoxydable de qualité alimentaire (SUS304 ou 316L), poli pour une performance sanitaire, et assemblé avec des composants de qualité internationale.

Questions fréquemment posées

Q : Combien de lots puis-je brasser par jour ?
R : Typiquement 2 à 3 lots complets de 11000L selon la rotation des équipes et le timing CIP.

Q : Ce système peut-il être intégré à ma ligne d'embouteillage/mise en canettes ?
R : Oui, il inclut des ports de connexion standardisés et des contrôles logiques prêts pour l'automatisation.

Q : Quelles options d'alimentation et de vapeur sont prises en charge ?
R : Disponible en chauffage électrique, au gaz ou à vapeur directe – adaptable à votre approvisionnement en utilités.

Q : Proposez-vous une installation internationale ?
R : Nous fournissons un support technique à distance, une disposition 3D et un service de mise en service sur site optionnel dans le monde entier.

Applications idéales

• Brasseries de production de masse

• Usines de transformation de bière pour l'exportation

• Installations de marque privée multi-marques

• Fabricants de boissons commerciales

• Usine de boissons avec des lignes de produits diversifiées (bière, cidre, eau pétillante, kombucha)

Le système prend également en charge les produits de fermentation non alcoolisés tels que les infusions de thé aromatisé, le kombucha ou les boissons à base de fruits à faible teneur en alcool.

Pack inclus

• Brasserie 11000L (4 cuves)

• Cuves d'eau chaude et froide

• Échangeur de chaleur et système d'aération du moût

• Cuves de fermentation 11000L x quantité personnalisée

• Cuves de bière brillante pour la condition finale

• Boucle de refroidissement au glycol complète avec refroidisseur et pompes

• Panneau de contrôle centralisé (basé sur PLC)

• Unité CIP et cuves chimiques

• Tuyauterie, pinces, vannes et accessoires

Aperçu de la commande et de la livraison

1. Enquête et planification – Envoyez-nous vos objectifs de projet et les dimensions du bâtiment

2. Devis et conception de la disposition – Recevez un plan personnalisé avec le flux de brassage et les spécifications des cuves

3. Fabrication et tests – Chaque système est testé sous pression et mis en marche à sec avant l'expédition

4. Logistique et installation – Emballé dans des cadres en acier, expédié dans le monde entier, avec guide d'installation

5. Support après-vente – Support technique à vie, remplacement de composants et options de mise à niveau

Avantages pour les brasseries professionnelles

Une brasserie plus grande peut utiliser une brasserie à cinq cuves, dans laquelle chacune de ces composantes est une cuve séparée.

Une microbrasserie est plus susceptible d'utiliser une brasserie à deux cuves qui combine le mélangeur de brassage, la cuve de filtration et la cuve d'eau chaude en une seule cuve, et la chaudière et le whirlpool dans une autre cuve.

La première de ces cuves est utilisée pour mélanger le malt et autres céréales et extraire le moût liquide. La deuxième cuve dans une brasserie à deux cuves est utilisée pour ajouter des houblons et autres ingrédients au moût et faire bouillir le mélange résultant. Le moût est ensuite laissé à reposer, permettant de séparer les particules solides du liquide.

Cuves de fermentation

La fermentation est l'étape suivante du processus de brassage après la préparation du moût.

Les cuves de fermentation contiennent le moût pendant que la levure convertit le sucre du moût en alcool et dioxyde de carbone. Ces cuves doivent avoir un fond en forme de cône, ce qui facilite le processus de récupération de la levure pour une utilisation ultérieure.

Les fermenteurs à double enveloppe permettent de contrôler plus facilement la température du moût, mais ils sont aussi considérablement plus chers.

Cuves de clarification

La bière est filtrée et pompée dans une autre cuve connue sous le nom de cuve de fermentation secondaire ou cuve de clarification après que le processus de fermentation est largement terminé.

Une cuve de clarification permet à la bière de se clarifier et de se carbonater davantage avant d'être transférée dans une bouteille, une canette ou un fût pour consommation. Certaines brasseries servent également la bière directement à partir d'une cuve de clarification.

Fûts

Les brasseurs ont encore besoin de fûts pour stocker la bière, même s'ils la transfèrent finalement dans des bouteilles ou des canettes. Ils peuvent également vendre ou servir de la bière en fûts aux bars et restaurants, ou la servir directement à partir de fûts dans une brasserie.

Les fûts doivent également être lavés pour éviter que la bière ne se gâte ou n'ait un mauvais goût. Les petites brasseries peuvent se contenter de laver les fûts à la main, mais les plus grandes préféreront l'efficacité accrue et les coûts réduits d'une laveuse de fûts.

ESTIMATION DU COÛT DE L'ÉQUIPEMENT DE BRASSERIE

Des coûts d'équipement à la taille de la brasserie, en passant par les frais de construction et les licences, le coût d'exploitation d'une brasserie peut varier considérablement en fonction de votre opération spécifique.

Lors de l'estimation du prix de votre investissement, il est important de prendre en compte le coût de l'équipement de brasserie pour votre opération de brassage. Heureusement, il existe divers types d'équipements parmi lesquels choisir ainsi que des options de financement d'équipement de brasserie pour vous aider à démarrer et à fonctionner.

Configurations de brasserie 11000L (Référence)

Configurations de brasserie 10000L (Référence)

1. Brasserie 10000L

1) Cuve de brassage / Cuve de filtration & Cuve de chauffe/Whirlpool (2 cuves)

2) Cuve de brassage & Cuve de filtration & Cuve de chauffe/Whirlpool (3 cuves)

3) Cuve de brassage / Cuve de filtration & Cuve de chauffe & Whirlpool (3 cuves)

4) Cuve de brassage & Cuve de filtration & Cuve de chauffe & Whirlpool (4 cuves)

5) Cuve de brassage & Cuve de filtration & Cuve de chauffe & Whirlpool & Cuiseur de riz (5 cuves)

Les systèmes à quatre cuves offrent le débit le plus élevé et la plus grande polyvalence. Avec un dimensionnement approprié des cuves, une tuyauterie bien disposée et des contrôles bien conçus, ces brasseries peuvent être extrêmement grandes et ne nécessiter qu'une seule personne pour les faire fonctionner. La capacité à produire plus de bière avec moins de main-d'œuvre, associée à des gains en efficacité et en contrôle de qualité, fait de la brasserie à quatre cuves un investissement rentable pour les brasseries qui ont l'intention de produire beaucoup de bière.

1) Cuve de brassage et chaudière entièrement isolées montées sur un châssis inférieur en acier inoxydable modulaire à bords arrondis, conçu pour une installation facile et efficace dans presque toutes les structures.

2) 100 % d'acier inoxydable de qualité alimentaire certifié SUS304 dans tous nos composants. 

3) Faux fond/Plaque tamis équipée dans la cuve de filtration, fraisage laser, écart de filtre : 0,8 mm

Cette plaque filtrante est fabriquée entièrement en acier inoxydable par tournage CNC, elle est solide, filtre rapidement et ne laisse passer aucun grain. Ce qui a un bon effet pour séparer le moût et les impuretés. Porte à grains et faux fond pour un nettoyage rapide et efficace.

4) Une conception qui permet un contrôle infini, une flexibilité sans fin et une répétition précise.

5) Tout l'équipement nécessaire pour surveiller la qualité du brassage.

6) Chauffage à vapeur, électrique ou à feu direct.

2. Système de fermentation 5000L

Les cuves de fermentation sont là où la magie opère. Il est important d'avoir une cuve construite avec précision pour conditionner votre bière pendant la fermentation. Tonsen brew propose des cuves de fermentation avec un soudage et un polissage ultra-précis, une traçabilité complète et une exactitude des matériaux pour répondre à toutes les normes de sécurité internationales. Des fermenteurs de petite taille pour pubs aux cuves extérieures imposantes, nous avons la capacité de fabrication et l'expertise pour fabriquer sur mesure des cuves de fermentation de toutes tailles.
Matériau : Acier inoxydable 304

Isolation : Polyuréthane, épaisseur : 100 mm

Enveloppe de glycol : Enveloppe à empreintes sur le cône et le côté

Ou simple paroi avec enveloppe, ou fermenteur à simple couche.

Tête : Tête double ou simple en haut

Accessoires : Robinet d'échantillonnage, manomètre, électrovanne, soupape de sécurité, bras de tirage, bras CIP et bras de dégagement, port pour houblonnage à sec, etc.

3. Équipement auxiliaire Tonsen Brew

Tonsen Brew propose tout l'équipement périphérique nécessaire pour garantir que votre brasserie/brewpub dispose de tout ce dont elle a besoin pour une bière de haute qualité et les moyens d'offrir à vos clients la meilleure expérience de dégustation.

1) Moulin à malt

Double rouleau 

Largeur de rouleau réglable, peu de poussière, faible bruit

2) Système de refroidissement

Cuve à glycol

Machine de refroidissement

3) Système CIP

Cuve de désinfection

Cuve alcaline

4) Armoire de contrôle

Composants électriques basse tension Schneider ; variateur Danfoss ;

Un schéma de câblage sera fourni avec le panneau ;

schéma de câblage et plaque signalétique en anglais.

Tous les moteurs doivent avoir une protection contre les fusibles et les surcharges.

5) Système d'emballage   

Mise en bouteilles

Mise en canettes

Mise en fûts