La demande en kombucha ne cesse d'augmenter, et par conséquent, la demande en équipements commerciaux de production de kombucha est également en hausse. Voici un aperçu du processus complet de fermentation et de mise en bouteille du kombucha.

Le processus de production clé du kombucha commercial :

1. Équipement de préparation du thé et du liquide (Système de traitement préliminaire)

• Cuve industrielle d'infusion de thé / cuve d'extraction de thé
• Cuve de préparation de liquide en acier inoxydable
• Système de chauffage (à vapeur ou électrique)
• Dispositif de filtration (pour éliminer les résidus de thé)

2. Équipement de fermentation primaire (Cœur de la production de kombucha)

• Cuve de fermentation en acier inoxydable
• Système de contrôle de température (température recommandée : 22–28°C)
• Structure d'aération ou valve contrôlable
• Système de gestion et de culture du SCOBY

3. Système de fermentation secondaire et d'aromatisation

• Cuve de fermentation secondaire / cuve de mélange
• Système de dosage des jus et des épices
• Dispositif d'agitation

• Ajouter des ingrédients fruités, à base de plantes ou fonctionnels
• Ajuster le niveau de carbonatation et les couches de saveur

4. Filtration, Pasteurisation et Contrôle de l'Alcool (Optionnel selon le Positionnement de la Marque)

• Système de microfiltration / filtration sur membrane
• Équipement de pasteurisation
• Système de contrôle de la teneur en alcool

• La plupart des pays exigent que la teneur en alcool du produit final soit ≤0,5%.
• Le "kombucha à culture vivante" n'est généralement pas pasteurisé, mais il a des exigences plus élevées en matière de logistique à froid et de contrôle qualité.

5. Équipement de Remplissage et d'Emballage du Kombucha (L'"Étape Finale" Visible par les Consommateurs)

• Machine de remplissage de liquide
• Machine de bouchage / machine de scellage de canettes
• Système de nettoyage des bouteilles/canettes
• Machine d'étiquetage
• Imprimante à jet d'encre (pour le codage de date et de lot)

• Bouteilles en verre
• Bouteilles en PET
• Canettes en aluminium (de plus en plus adoptées par les marques artisanales et prêtes à boire)

6. Système de Nettoyage et de Sécurité Alimentaire (Indispensable)

• Système de nettoyage en place (CIP)
• Équipement de désinfection et de stérilisation
• Système de tuyauterie de qualité alimentaire

• Prévenir la contamination croisée

• Se conformer aux réglementations alimentaires telles que HACCP, FDA et les normes de l'UE

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